涤纶短纤的应用

该产品主要用于被子,枕头,靠垫,玩具,衣服,沙发填充材料以及纺纱,涤纶填充,垫子,无纺布,针刺棉,人造毛皮原料。

您当前的位置:网站首页 > 新闻资讯 > 行业新闻

化纤生产全自动, 物联网技术再提升

网站编辑:桐乡市华通化纤有限公司 │ 发布时间:2020-08-10 


中国纺织工业联合会副会长、中国化学纤维工业协会会长端小平曾经在多个场合谈到人工智能的重要性。就在前不久举办的“全国纺织复合人才培养工程高级培训班”第三期毕业典礼上,他再次强调要关注人工智能:“在全球大型再生涤纶短纤维纺织品市场的未来发展中,技术革新将发挥重要作用,而人工智能将成为关键发展因素之一。”

1.物联网技术


结合物联网技术助质效提升事实上,在化纤行业,人工智能已经给不少企业带来“红利”。目前,盛虹、恒力、荣盛、恒逸等化纤龙头企业均在智能化建设方面都取得了一定成效。这些企业大都通过技术改造,采用智能化、自动化设备逐渐解决了招工难、用工贵的行业难题,同时还提高了工作效率,提升了再生涤纶短纤维产品质量。

再生涤纶短纤维

  纺丝车间,只有两名工人在“看管”着工作中的纺丝设备。车间内,纺丝卷绕机自动运行,一锭锭络筒整齐地摆放在卷绕机上飞速卷丝,卷绕机满卷后自动发出信号,自动落筒机通过轨道提前5分钟到达卷绕机旁,接收丝锭,然后通过智能运输车分批装载,送至摇臂机器人处,摇臂机器人再将丝锭卸下,摆放在空丝车上,送入下道工序,一切操作都有条不紊。
  
    这是盛虹集团承担研制的国内化纤行业首台(套)国产化纤生产智能物流系统的一个环节。据该集团总工程师梅峰介绍,该系统通过生产物联网,所有生产指令在总控室直接下达给车间,智能化生产车架的机器设备收到指令后马上开工生产,大大提高了生产效率。


2.自动化设备

  据了解,除了纺丝车间,国望高科的加弹包装车间也实现了全自动化,实现了丝车上线、出入库、裹膜、开箱、装箱、贴标、封箱、打包、码垛一条龙全自动包装功能。机器换人加物联网技术让盛虹年均节约成本1500万元,一条生产线可以节省用工127人,用工率减少34%,故障率减少55.9%,人员单产提升29.8%,产能提升33%。
  
    智能化逐步向“无人化”转变。
  打造无人车间,实现生产智能化已经成为荣盛集团的重头戏。在荣盛集团董事长李水荣看来, 荣盛的聚酯涤纶能够在严峻的涤纶化纤市场形势中保持赢利,除了有集团完善的上下游一条龙产业链作为保障,还与其注重对现有化纤产业的升级改造密不可分。这对再生涤纶短纤维手塞棉的生产了积极的作用。

  在荣盛旗下子公司盛元差别化纤维项目的纺丝环节中,公司一次性投资2.5亿元引进了德国4套高端工业自动化设备。这套设备具有卷绕自动落丝——输送——检测——中间立体仓储——包装等全自动一体化功能,具有国际最先进的水平,是中国首套应用在化纤行业的全过程智能化自动流水线系统。