涤纶短纤的应用

该产品主要用于被子,枕头,靠垫,玩具,衣服,沙发填充材料以及纺纱,涤纶填充,垫子,无纺布,针刺棉,人造毛皮原料。

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再生涤纶短纤维-再生涤纶短纤维超倍长产生的原因和控制的方法

网站编辑:桐乡市华通化纤有限公司 │ 发布时间:2020-09-30 

再生涤纶短纤维-再生涤纶短纤维超倍长产生的原因和控制的方法


再生涤纶短纤维超长纤维是指超过名义长度5 mm、不大于名义长度2倍的纤维;倍长纤维是指超过名义长度2倍以上的纤维。在GB/T14464-2008中,1.56 dtex×38 mm高强棉型涤纶短纤维超长纤维率优等品指标为不大于0.5%,倍长纤维含量优等品指标为不大于2.0 mg/100 g。超倍长纤维含量过高,不但使涤纶短纤维在后续的纺织生产中进行梳棉等工序时加工困难,而且影响纺织产品品质。因此在涤纶短纤维生产中,超倍长纤维含量是一个十分重要的指标。控制好超倍长纤维的形成,既减少了成品纤维超倍长降等,提高了等级品率,同时也降低了其对纺织加工造成的不良影响,具有很高的经济效益和社会效益。如何控制超倍长的形成,是涤纶短纤维生产中的重点和难点。
那么,超倍长纤维是如何形成的呢?在实际生产中我们又应该如何去控制?

1.从工艺、操作和设备这3个方面来进行分析和讨论超倍长产生的原因和控制方法。1超倍长纤维的形成机理超倍长纤维的形成与输入切断机的丝束状态有密切关系。当丝束张力不匀时,丝束夹带有弯曲纤维,由于切断刀两握持点之间丝束中各根纤维伸直长度不匀,则夹带弯曲态纤维的丝束经切断后形成超倍长纤维。当切断入口丝束中存在断头丝,由于切断刀握持点之间的丝束一端被握持,另一端处于自由状态,少一个握持点或握持能力减弱,则夹带的断头丝在切断过程中滑移形成超倍长纤维。2超倍长纤维产生的原因及控制方法成品纤维的最终形态及其物理-机械性能,都取决于初生纤维的结构和性质及其所经历的拉伸、热定型和卷曲等后加工工艺条件。

2.超倍长的形成过程也必然与初生纤维结构和性质及其后加工工艺条件密切相关。通过对超倍长纤维的形成机理进行分析,超倍长产生的原因一是纤维中有断丝,二是进入切断机前的丝束张力不均匀。纺丝工序的影响及控制纺丝工序对超倍长纤维产生的影响,主要表现为对初生纤维外在形态和内在品质的影响。

3.外在形态方面包括因修板等操作产生的尾丝、纺丝工艺条件不适合产生的毛丝等;内在品质方面包括再生涤纶短纤维结构和性质的不均匀。2.1.1纺丝温度纺丝温度的高低直接影响到熔体黏度及熔体的流变性能,进而影响到再生涤纶短纤维的结构及拉伸性能。再生涤纶短纤维纺丝温度低,熔体黏度大,在喷丝孔的剪切力也增大,因此容易导致熔体破碎而使可纺性变差,异状丝增多,导致初生纤维的内在品质不均匀,拉伸性能变差,断头率增大。(再生涤纶短纤维)

再生涤纶短纤维

而稍高的熔体温度可使熔体的流动黏度降低,熔体的均匀性提高,从而使初生纤维具有很好的均匀性、拉伸性能及较低的双折射。但过高的温度将会使熔体的降解增大,熔体从喷丝孔喷出时的升华物增多,容易使丝条黏附在喷丝板面,造成大量的注头和浆块,使纺丝品质恶化,所以必须选择合适的纺丝温度[1]。此外,在实际生产中,纺丝环境温度对于熔体流动性能及喷丝板表面温度也有一定影响。